走進河北省天柱鋼鐵集團有限公司占地5000余畝的現(xiàn)代化廠區(qū)，映入眼簾的是干凈整潔的廠房、高爐和充滿生機的綠植。一輛輛滿載原料的新能源貨車通過智能門禁系統(tǒng)緩緩駛?cè)?，工廠運轉(zhuǎn)井然有序。

幾年前，這家曾經(jīng)面臨資金周轉(zhuǎn)、行業(yè)下行等多重困難的民營企業(yè)，今年卻交出了產(chǎn)值超200億元、利潤比去年同期增長5倍的優(yōu)秀成績單，并于2023年獲評“智能制造示范工廠”。天柱鋼鐵如何用短短幾年實現(xiàn)了向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)變？

智能改造

在天柱鋼鐵鐵水運輸線上，看不到駕駛員的身影，只見一輛輛無人駕駛機車牽引著裝載上千攝氏度高溫鐵水的罐車，按照地面管控系統(tǒng)的指令，沿著鐵軌平穩(wěn)、精準地駛向煉鋼車間。

中控室內(nèi)，調(diào)度員馮國棟緊盯屏幕，上面顯示著每臺機車的實時位置、運行速度和鐵水溫度?！耙郧拌F水運輸全靠人工調(diào)度，溫降控制難，周轉(zhuǎn)率低?，F(xiàn)在智能運輸系統(tǒng)集成了機車自動駕駛、地面管控、環(huán)境感知等七大系統(tǒng)，實現(xiàn)了鐵水運輸?shù)娜鞒讨悄芑?，鐵水罐周轉(zhuǎn)率由原來的3次/天提升到4.5次/天。”馮國棟指著屏幕上一條數(shù)據(jù)線說，“運輸效率提升使鐵水溫降比以前降低了15攝氏度左右，送到轉(zhuǎn)爐里能省下不少加熱能源，按照鐵水溫降每降1攝氏度節(jié)約成本0.5元計算，僅此一項就使每噸鋼成本下降7.5元?！辈粌H是能源賬，智能化改造使公司鐵水運輸團隊由37人降至22人，人力成本顯著下降。

“智能化不是趕時髦，它是降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率最實在的手段?！惫揪鏀?shù)智中心副主任張兆民介紹，公司還打造了覆蓋鐵、鋼、軋全流程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！拔覀儾杉私?0萬個數(shù)據(jù)點位，構建了鐵前、鋼后和生產(chǎn)管控三個一體化系統(tǒng)?！睆堈酌翊蛄藗€比方，“這好比給整個工廠做了一次CT掃描，構建起一個數(shù)字孿生工廠。只要任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)細微波動，系統(tǒng)都能感知，并在第一時間發(fā)出預警。”

數(shù)據(jù)顯示，通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和13個板塊的智能應用，天柱鋼鐵在多個關鍵指標上取得顯著提升：鐵水燃料消耗每噸降低4千克，鐵水優(yōu)質(zhì)率提升7.5%；型鋼產(chǎn)品成材率穩(wěn)定提升至95%；帶鋼產(chǎn)能提升3%、帶鋼用鋼坯熱裝率提升5%；轉(zhuǎn)爐車間實現(xiàn)煤氣零放散，蒸汽產(chǎn)消達到基本平衡，日發(fā)電提高0.99萬千瓦時。

在設備管理方面，天柱鋼鐵系統(tǒng)推進事故管控、預防性維修等八大模塊，構筑設備管理的精益基石。今年1月至9月，設備事故時間同比降低44.58%，事故損失平均每月降低63.7萬元。

數(shù)字賦能

走進天柱鋼鐵生產(chǎn)運營中心，一面巨大的弧形屏幕上，數(shù)據(jù)流實時滾動，鐵礦石價格、焦炭行情、螺紋鋼價格……這些與公司內(nèi)部各條產(chǎn)線的物料消耗、能源成本、產(chǎn)出效率等數(shù)據(jù)，在智能化平臺上進行飛速運算。

屏幕一側(cè)，一個動態(tài)排序的“產(chǎn)品效益日報”正在生成。根據(jù)當天早上的市場數(shù)據(jù)，不同型號的H型鋼和帶鋼的邊際貢獻被清晰地標注出來，并按照效益高低進行排列。生產(chǎn)技術中心的工程師們正根據(jù)這個排名，與銷售、采購部門進行密切溝通，緊張地調(diào)整著生產(chǎn)計劃。

天柱鋼鐵財務管理中心副主任李鳳祥介紹：“市場瞬息萬變，我們的決策必須緊跟市場步伐。我們構建的日成本效益測算模型，就是企業(yè)的‘最強大腦’，它徹底改變了過去月核算、季分析的滯后模式?！?/p>

“過去，我們可能因為生產(chǎn)慣性或信息不暢，繼續(xù)生產(chǎn)效益低的產(chǎn)品。但現(xiàn)在，模型會立刻報警，并驅(qū)動各部門協(xié)同，快速調(diào)整配料、優(yōu)化排產(chǎn)，確保我們的每一份資源都投向回報最高的地方。”李鳳祥說。

天柱鋼鐵系統(tǒng)構建了以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、與市場高效聯(lián)動的成本管理體系。一方面，建立日成本自動核算機制，集成MES、ERP等核心系統(tǒng)，自動采集每日生產(chǎn)過程中的物料消耗、能源使用、工時等關鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)成本的自動歸集與精準核算；另一方面，實施關鍵指標日度監(jiān)控預警，聚焦鋼鐵料消耗、燃料比、成材率等核心技術指標，建立可視化指標看板，一旦監(jiān)測到指標偏離，即刻自動觸發(fā)預警并推送至相關責任人。

天柱鋼鐵精益數(shù)智中心主任高衛(wèi)說：“數(shù)據(jù)讓公司形成了以市場效益為導向的協(xié)同作戰(zhàn)。成本管控不再是‘摳摳搜搜’，而是‘精準出擊’?！睋?jù)統(tǒng)計，通過日成本分析模型與市場聯(lián)動機制，疊加精益變革對各工序消耗指標的精細化管控，天柱鋼鐵噸產(chǎn)品利潤較去年同期實現(xiàn)增長，在行業(yè)普遍面臨盈利壓力的情況下，保持了穩(wěn)定的盈利能力。

人才建設

天柱鋼鐵軋鋼廠機修車間的實訓基地里氣氛熱烈，一場別開生面的“技能比武”正在舉行。參賽者不再是傳統(tǒng)的維修工，而是來自生產(chǎn)一線的操作工。他們的考核項目是：在規(guī)定時間內(nèi)，快速診斷并排除一個模擬的設備故障。

年輕的軋鋼操作工路超，熟練地使用著振動檢測儀和紅外測溫槍，仔細檢查著“患病”的電機。很快，他就定位了故障點，并維修成功。“以前我只會操作軋機，現(xiàn)在既能調(diào)試設備，又能進行簡單維修?！甭烦f，公司組織的“一崗多能培訓”令他特別受益，正是因為堅持參加培訓，他已從普通操作工成長為大家認可的復合型技術人才。

天柱鋼鐵人力資源中心主任許林向記者介紹了公司的“人才觀”：設備會老化，技術會迭代，唯有人才是企業(yè)永不折舊的核心資產(chǎn)。不能把員工當成流水線上的“螺絲釘”，而要激發(fā)他們成為一崗多能的人才，成為支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的專業(yè)隊伍。

圍繞“一崗多能、操檢合一、運維一體”的業(yè)務轉(zhuǎn)型目標，公司通過績效牽引、薪酬支撐、培訓賦能三大舉措，打造高素質(zhì)人才隊伍。在績效管理方面，公司構建了“關鍵績效指標+核心成果”的考核體系，將年度戰(zhàn)略目標層層分解至每個崗位，同時配套超額利潤激勵方案；在薪酬體系方面，堅持“為崗位付薪、為能力付薪、為業(yè)績付薪”的理念，構建“固定薪酬+浮動薪酬+福利保障”三位一體的全面薪酬體系；在培訓賦能方面，建立完善的培訓體系，推行“員工能力矩陣”工具，幫助識別個體與團隊技能缺口，明確提升方向。

今年以來，公司打破依賴外部維修力量的局面，組織成立了企業(yè)內(nèi)部的維修團隊，自主完成高爐爐頂設備更換等重大檢修任務，節(jié)省外委檢修及備件維修費用736萬元。

公司還搭建了一套覆蓋安全、環(huán)保、成本、質(zhì)量、設備、人效等全維度的指標管控網(wǎng)絡體系，將企業(yè)目標逐級分解為廠部級68個、車間級219個、班組級283個具體指標。為實現(xiàn)指標在車間、班組、崗位不打折扣地落地，公司構建了三級業(yè)績對話機制，確保問題能快速“浮出水面”，并且被及時解決。

數(shù)據(jù)顯示，今年以來，天柱鋼鐵月度人均提報崗位創(chuàng)新項目1.2項，員工參與度100%。目前，已選拔精益優(yōu)秀案例57個，優(yōu)秀降本增效崗位創(chuàng)新項目45項，年降成本1000余萬元。

成本降下來，質(zhì)量提上來，客戶聚過來。天柱鋼鐵集團黨委書記兼總經(jīng)理劉興漢表示，把精益理念與機制有效匹配、把精益與智能有效匹配，是企業(yè)制勝的重要法寶?！拔ㄓ袑⒕毣芾淼睦砟钬灤┯谏a(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，將技術創(chuàng)新與人才培養(yǎng)深度融合，才能在行業(yè)周期波動中構筑起堅實的競爭優(yōu)勢?！保ń?jīng)濟日報記者 宋美倩）